… hohe Taktraten
… geringe Rüstkosten
… schnelle Verfügbarkeit
… reproduzierbare Qualität
… individuelle Profilgestaltung
… gute Druckverformungsreste der Raupe
… prozesssicher durch Volumendosierung
… flexible Anpassung an die Gehäuse-Kontur
… automatengerechte Verarbeitung der Paste
… Dosierprozess und Positionsfahrt frei programmierbar
… besonders kostengünstig in der Null- und Kleinserienfertigung
… keine Werkzeugkosten im Vergleich zu Stanzdichtungen
… keine Lagerhaltung von vorgefertigten Dichtungen
… modulare Integration in Fertigungsprozesse
… Aushärtung der dispensten Pasten bei Raumtemperatur
… die Raupe gleicht Gehäusetoleranzen aus
… geringe Dichtungskräfte bei der Montage
… Materialausbeute der Paste nahe 100 %
… weiche und elastische Dichtung
… kurze Produktwechselzeiten
… günstig in der Herstellung